数控开料机厂家解析板式家具如何更大的节省板材？
2018-4-11 9:48:08 点击：
定制板式家具成为了目前家具行业的流行趋势，其外观完美、色泽光滑，造型多样化，可根据房间格局进行随意DIY，诸多的优点让板式家具成为了目前装修朋友的首选。而智能化数控开料机设备的广泛应用，更将板式家具推向了一个新的高度。如何将家具制作的更精致，生产成本降到最低，这是众多生产企业最为关心的。
要做定制家具的生产，我们就要先了解一下板材的特性。首先，板式家具生产企业所使用的人造板属二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm；其次，大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）；其三，锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。这些板材的特征我们需要掌握和了解。
作为家具生产企业，生产实践表明，节省板材是板式家具生产中的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等具有同等高度的。要想节省板材，我们必须注意以下几点：
从部件的规格入手
人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。这是板式家具中一个基本的常识。
但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面，尺寸为 1400mmx700mm).一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大)，那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格。因为只有销售出去，才能创造效益，节省板材的意义才能实现。所以，节省板材不是一个孤立的问题，我们要从全局着眼，灵活掌握。
另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于115nun，却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
从部件的厚度入手
家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如床头柜)，都可以用12mm 的薄板。
从部件的结构入手
许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。此举已经发展得比较成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。
还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸(已有成熟的工艺)，成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验.但随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的。另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。
从家具的结构入手
家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件，这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，这样更能收到事半功倍的效果。
从生产的安排入手
随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用.这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。
从原料的质量入手
生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。
充分利用过时的原材料
一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致。市场证明，这种不影响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。
要做定制家具的生产，我们就要先了解一下板材的特性。首先，板式家具生产企业所使用的人造板属二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm；其次，大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）；其三，锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。这些板材的特征我们需要掌握和了解。
作为家具生产企业，生产实践表明，节省板材是板式家具生产中的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等具有同等高度的。要想节省板材，我们必须注意以下几点：
从部件的规格入手
人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。这是板式家具中一个基本的常识。
但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面，尺寸为 1400mmx700mm).一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大)，那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格。因为只有销售出去，才能创造效益，节省板材的意义才能实现。所以，节省板材不是一个孤立的问题，我们要从全局着眼，灵活掌握。
另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于115nun，却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
从部件的厚度入手
家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如床头柜)，都可以用12mm 的薄板。
从部件的结构入手
许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。此举已经发展得比较成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。
还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸(已有成熟的工艺)，成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验.但随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的。另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。
从家具的结构入手
家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件，这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，这样更能收到事半功倍的效果。
从生产的安排入手
随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用.这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。
从原料的质量入手
生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。
充分利用过时的原材料
一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致。市场证明，这种不影响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。
转变思维，利用科技。要想创造更大的利润，让更多的客户信服，就必须注意一些日常细节，不但要利用数控开料机的优越性能，创造更加符合客户的家具，又要合理调整库存板材的使用。
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